芜湖纸管生产厂家生产中的质量控制关键点有哪些？
2025/9/20 12:00:59
好的，芜湖纸管生产厂家在质量控制中，需要严格把控以下关键点，以确保产品满足客户要求和使用性能：
1. 原材料质量控制：
* 原纸： 这是材料。需严格控制克重（定量）、厚度、含水率、环压强度（RCT）、抗张强度、平滑度、施胶度等指标。不同用途的纸管（如工业用、纺织用、包装用）对原纸等级要求不同，必须按规格采购和检验。
* 胶粘剂： 根据产品要求（如耐水性、初粘力、固化速度）选择合适的胶水（如玉米淀粉胶、化学胶、PVA等）。需监控胶水的粘度、固含量、PH值、保质期，确保其粘接性能和稳定性。
* 辅助材料： 如底盖、标签等，也需符合规格和质量要求。
2. 生产工艺过程控制：
* 分切工序： 确保原纸分切宽度、边缘整齐刺，斜口角度准确一致（影响粘接效果）。
* 卷管工序：
* 张力控制： 这是中的。张力过大易导致纸管过紧、内应力大、裂；张力过小则纸管疏松、强度不足。需根据不同纸层、管径调整和稳定张力。
* 胶水涂布： 胶量需均匀、适量。过多易溢胶、变形、干燥慢；过少则粘接不牢、易分层。涂布辊状态和胶水粘度是关键。
* 搭接量控制： 保证搭接量稳定且符合工艺要求，影响粘接强度和外观。
* 烘干工序：
* 温度与时间： 根据管径、壁厚、胶水类型设定合适的烘干温度曲线和时间。温度过高或时间过长易导致纸管发脆、变形、变色；不足则胶水未充分固化，强度低、易发霉。需确保烘干均匀。
* 湿度控制： 烘干环境湿度影响干燥效率和纸管终含水率。
* 切割工序： 保证切割长度、端面平整垂直、刺、无压溃。刀具锋利度和设备精度至关重要。
3. 尺寸与形位公差控制：
* 内径/外径： 必须严格控制在客户要求的公差范围内，直接影响与配套轴或物品的匹配度。
* 长度： 控制，满足包装或使用需求。
* 同轴度/圆度： 纸管横截面需尽可能圆，避免椭圆度过大，影响高速旋转下的平衡性和使用效果。
* 直线度/弯曲度： 长纸管尤其需控制，确保不弯曲，保证使用顺畅。
4. 物理性能测试：
* 抗压强度： 模拟堆码或承受轴向压力的能力，是指标，需定期抽样按标准方法测试（如GB/T 2679.8）。
* 抗弯强度/刚度： 对于细长纸管或承受侧向力的场合很重要。
* 粘合强度： 通过剥离试验等评估层间粘接是否牢固，防止分层。
* 含水率： 控制终成品含水率在合理范围（通常6%-12%），过高易变形发霉，过低则发脆。
5. 外观质量检验：
* 表面应平整、光洁、无划伤、无污渍、无明显的胶水残留或溢胶。
* 无明显的凹陷、鼓包、褶皱、分层现象。
* 两端切口整齐、无撕裂、无严重毛边。
* 印刷（如有）清晰、位置准确、无重影模糊。
6. 包装与储存：
* 包装需牢固，防止运输中碰撞、挤压变形、受潮。通常采用缠绕膜、托盘、纸护角等。
* 仓库环境应保持干燥、通风、避免阳光直射，防止纸管吸湿变形或发霉。
7. 质量管理体系与追溯：
* 建立完善的ISO 9001等质量管理体系，规范操作流程和检验标准。
* 实施从原材料入库到成品出厂的全过程可追溯管理，确保一旦发现问题能快速定位原因和责任。
* 定期进行设备维护保养和校准，保证设备精度和稳定性。
* 对操作人员和质检人员进行持续培训，提升质量意识和技能。
总结： 芜湖纸管厂的质量控制是一个系统工程，关键在于把控（原材料）、过程监控（张力/胶水/烘干/切割）、严格检验（尺寸/强度/外观）。只有每个环节都落实到位，建立并有效运行质量管理体系，才能稳定地生产出尺寸、强度达标、外观优良、满足客户多样化需求的纸管产品。持续改进和客户反馈也是提升质量的重要驱动力。
